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煤礦用對輥破碎機(jī)常見的故障及處理方法

           煤礦用對輥破碎機(jī)是依靠雙輪齒輥相向運(yùn)動，不斷對進(jìn)入破碎腔的物料進(jìn)行破碎工作，物料受到輪齒的沖擊、擠壓和剪切作用而破碎，再受破碎砧板的進(jìn)一步，很終達(dá)到良好的破碎效果。在雙齒輥的破碎過程中，會出現(xiàn)一些常見故障，從而影響破碎機(jī)的工作效率，本文就來對這些常見故障的原因及處理方法作詳細(xì)分析。
       1）振動
        出現(xiàn)這種故障的可能原因有四種：破碎機(jī)與電動機(jī)安裝不同軸；進(jìn)料塊度過大或進(jìn)料不均勻；軸承座或地腳螺母松動；齒帽與齒座連接松動。對應(yīng)的處理方法分別為：校正和調(diào)整破碎機(jī)與電動機(jī)的安裝位置，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求；控制進(jìn)料塊度，保證均勻進(jìn)料；仔細(xì)檢查，及時擰緊軸承座或地腳螺母；仔細(xì)檢查，及時擰緊齒帽與齒座。

   2）產(chǎn)量降低
煤礦用對輥破碎機(jī)產(chǎn)量降低的原因有二：齒帽磨損或齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的間隙過大。對于齒帽磨損，需要修復(fù)或跟換齒帽；對于后者，需要更換梳形板、破碎砧板、調(diào)節(jié)間隙。
         3）破碎機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的響聲
        若是因為非破碎物進(jìn)入破碎腔，則需要清理破碎腔；若是因為內(nèi)部零件松動，則需仔細(xì)檢查，并及時擰緊；若是因為內(nèi)部零件斷裂，則需要更換斷裂件。
         4）軸承溫度過高
        出現(xiàn)這種故障的原因一般是由潤滑油不正常工作或軸承損壞造成的，如潤滑油不足、潤滑油臟污。若是潤滑油的問題，在需要加油或是換油，若是軸承損壞造成軸承前溫度過高，則需要更換軸承。

我公司生產(chǎn)的煤礦用對輥破碎機(jī)主要用于破碎砂、礦石、耐火材料等材料，并能將砂石破碎成我國基礎(chǔ)設(shè)施所需的砂石原料，因此煤礦用對輥破碎機(jī)與經(jīng)濟(jì)建設(shè)也是相互依存的。經(jīng)濟(jì)越好，我們的利益越大。同時，作為行業(yè)內(nèi)一支強(qiáng)大的生產(chǎn)力量，我們一直將不斷推出新產(chǎn)品作為企業(yè)的亮點。每一次新產(chǎn)品的發(fā)布，我們都會邀請很多老用戶前來參觀，根據(jù)市場的新變化，迅速找到供需點，開發(fā)新的設(shè)備。在行業(yè)良性發(fā)展的情況下，開創(chuàng)了的先例，目前，我們的許多重錘破碎機(jī)產(chǎn)品已經(jīng)被廣大用戶批量生產(chǎn)和使用。企業(yè)只有不斷推出新產(chǎn)品，才能更有活力、更好地發(fā)展。
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